架子管管件的生產(chǎn)工藝流程

下面我談一下架子管管件生產(chǎn)的工藝流程,。以彎頭為倒，若做長(zhǎng)半徑彎頭,，如用本公司的管，要先選定規(guī)格,，提出管料,。擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算,，一般擴(kuò)徑率在33%-35%之間,，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%,。選好原料后,，按彎頭規(guī)格下料,，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭,，通過其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭,。通過理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷,。最后把料進(jìn)行熱推制,。推制機(jī)大家可能都看過，實(shí)際很簡(jiǎn)單,。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒,，芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程,。后邊有支撐,，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定,。中間有一小車,，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng),，然后往前推小車,。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈,，把管子加熱,，加熱好，然后小車把管子推下,，就加工好一個(gè),。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形,。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后,，就會(huì)扭曲，這是不允許的,。另外,，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形,。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī),，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧,，上下各一個(gè),。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制,。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,，均為±12.5%,。在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化,，但如果因?yàn)楣ぞ咴?，有的地方?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí),，壁厚要加一些余量,，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子,，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差,。整好形后，彎頭的外徑,、壁厚尺寸都達(dá)到了要求,。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理,，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除,，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查,、打鋼字,、噴涂漆、包裝等工序后,，就可以出廠了,。以上是24″以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24″以后即600mm以上的,，最大彎頭在2.032米~2.80米之間,，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后,，像uoe成型,，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合,、焊接,。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷,。由于有焊接應(yīng)力的存在,，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷,，一是熱處理,。其他程序相同,。